德国SITA CleanoSpector表面清洁度测试仪通过荧光测量方法，可检测出金属及陶瓷等表面的有机污染物，如油脂、润滑油、冷却剂、蜡、手指印等，防止在涂装焊接、粘胶、装配等生产工艺前因表面残留，导致的涂层、焊接、粘胶结合层的附着力、牢固度严重降低。

CleanoSpector表面清洁度测试仪可为整个清洁过程中的清洁时间、化学工艺和浸泡温度等参数提供可靠数据，通过对金属部件的质量监控来确保产品达到高质量要求；从而实现零部件加工过程中的清洗质量、实现量化控制。

测试原理：荧光原理

荧光是一种发光形式，指在原子或分子激发后发光。在光子发射(光)的情况下，它被称为光致发光。荧光机理如图1所示。为了激发荧光，采用紫外光源照射待测件表面。待测件表面上的污染物吸收高能量辐射(1)。 受光子激发，污染物的电子达到更高的能级(2)激发态。激发的分子与其环境碰撞并释放一小部分吸收的能量(3)。剩余能量作为发射(4)进行释放，并且电子从激发态返回到其最初状态。发射的光子能量较低，因此释放了长波(5)。

紫外线激发荧光，当污染物电子吸收了光子后能量提高，形成电子云层跃迁，由低能级跃迁到高能级，但在高能级的状态是不稳定的，它回到最初的能级，并释放出能量。由于部分能量转化为热量消耗了，所以发射的光子能量降低，波长变长。

对于普遍清洁工艺的污染物， SITA CleanoSpector表面清洁度测试仪的测试参数设计恰当。由于有机物被UV光激发后具有很强的自体荧光特性，因此该仪器能检测出油脂和残余表面活性剂、润滑油等有机污染物。此外，它也可监测防腐剂或粘胶剂等油膜层的厚度。

上图是冷却润滑油和其他三种不同油在365nm波长下激发的荧光光谱图。由于它们都在460nm波长下的荧光强度最强，同时检测出荧光值，因此SITA CleanoSpector采用在此波长下检测污染物的含量。

SITA CleanoSpector 金属表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光探测金属表面的污染物并探测荧光强度，该荧光强度的大小取决于测试点的有机物残留情况。

借助UV光源和感应器的共同作用，表面清洁度仪能快速量化测试结果，用于直接判断零件表面干净程度是否达到合格范围。 通过量化后表面清洁度能够协助稳定零部件加工过程中的清洗质量，从而有效避免产品表面油污导致附着力下降，焊接过程中虚焊、脱焊的现象的发生，保证最终的产品质量达到要求。

典型应用领域：

· 金属零件加工后的清洁度检测

· 不同清洗方式后的功能化表面的清洁度检测

· 粘接前的铝压铸件表面的残留脱模剂的检测

· 激光焊接前检测金属部件的清洁度（如电池零件等）

· 检测医用或真空技术中的油膜污染

· 在粘接前检测粘接垫片上的残留剂和封装材料

· 剥离隔离材料后

· 在摩擦焊接之前，对电触点进行表面检测

· 检查剥离后的电线和端子的清洁度

设备优势：

· 量化无损检测金属、陶瓷等的表面清洁度
· 一键操作，简洁易用
· 高重现性
· 测量结果不受环境温度影响
· 与达因笔相比，受产品表面粗糙度影响小
· 自动校准功能
· 传感器设计简单、测试稳定
· 小巧便携，适用于实验室或工厂车间
· 根据具体污染物和后续工艺来确定合格/不合格值，指导参数设置或优化新旧的清洗工艺，快速直观评估工艺

技术参数：

选配的SITA-ProcessLog软件的功能：
1.零件表面测量剂测试数据的图形显示
2.文件的编制和数据评估
3.已保存数据的管理和分析
4.测试报告的快速生成
5.电脑控制器操作
6.文件的快速新建和编辑