上篇中，我们用RK的KPP凹版油墨打样机与FLX100柔版油墨打样机将覆盖力/层厚与清晰度/速度在样张阶段跑出了稳定窗口。

但样张过了“眼缘”还远不够，更需要数据的背书：颜色与光泽决定视觉一致性的底线；耐磨与刮擦关乎运输、堆叠、扫码可读性。这个闭环，正好由柯尼卡美能达CM-26dG与Sutherland 2000各司其职地完成。

颜色+光泽：把“看上去一样”变成“数据上一样”

在打样时，颜色”差不多”并不等于”达标”。柯尼卡美能达 CM-26dG 是一台便携式d/8°积分球分光测色计，内置60°光泽传感器；它可以在一次操作里同时给出色差（ΔE）与光泽（GU），把“是否一致”用两组数据说清楚，尤其适合对薄膜、涂层、纸张等外观要求严格的印刷与包装场景。

实验显示，CM-26dG 将色彩与光泽测量做在同一平台上，单次色彩测量约 0.7 s（SCI 或 SCE），色彩+光泽约 1 s，显著提高批量样品的检测效率；而且60°光泽传感器符合 ISO 的几何要求，颜色数据与外观数据“同点同步”，比“分两台仪器两次测量”更可复现。

耐磨/刮擦：用标准化动作验证样张耐摩性

视觉一致性过关后，”第二只眼”要看耐用性。物流搬运、堆叠摩擦、货架扫描，都会把表面的油墨层与涂层放大显现。

Sutherland 2000 油墨耐摩擦试验机的意义就在于：用恒定载荷、规定往复次数和可选干/湿条件，把现实世界里最常见的“摩擦损伤”做成可复现的实验动作。

ASTM D5264就是以Sutherland设备为依据制定的标准实践方法，适用于标签、彩盒、瓦楞纸板等印刷品的蹭伤/掉色/晕染评估；TAPPI T830 也用类似思路评估印刷面的干/湿摩擦抗性与表面强度，行业里常用来作为油墨/涂层耐摩的进线或出厂判定。

从设备层面看，Sutherland 2000是一台电机驱动、带配重、以固定弧线往复的耐摩试验机，能在干摩、湿摩、转移污染等不同场景下工作；配合标准化的垫片/受体纸与计数器，测试过程简单、直观、可追溯。这类试验特别适合把“条码被磨花”、“堆叠后露底”、“运输后相互蹭脏”……的争议，转化为有凭据的可比数据或等级评定。

让样张”可放行”的闭环次序

在实操上，承接上期RK凹版与柔板的打样结果，我们建议将已确定的机型、网纹辊与速度/干燥设定，接入本期的数据闭环：

1  先色后磨：先用 CM-26dG 在样张关键位点做同位测量，确认 ΔE/光泽一致性

2  耐磨测试：按产品实际流通风险，选择干/湿摩与往复次数，必要时加做条码可读性复核

3  记录与复测：对临界批样张，第二天复测一次色差/光泽，观察是否有回粘/回流造成的外观漂移

4  结论表达：把“主观好看”翻译为“ΔE数值”、”GU区间”、”耐摩等级”，成为放行语言

当颜色/光泽一致与耐磨达标同框出现，样张就不再是漂亮的照片，而是一份可以放心放行的结论。

欢迎咨询湛临，把您的场景放到设备上”跑一遍”

如果您正在处理大货颜色波动、条码蹭伤、金属感不稳定等问题，欢迎联系我们，或把样品带到湛临仪器——

我们可以为你安排 CM-26dG颜色/光泽测量与Sutherland 2000耐摩演示，把看上去不错的样张，落实成“写得清、量得准、说得明白”的结论～