Konica Minolta 色差仪应用——粉末涂料行业的色差控制与质量保障

Konica Minolta 色差仪应用——粉末涂料行业的色差控制与质量保障

 

刚刚结束的上海国际涂料博览会(涂博会)余温尚存,其创新与可持续发展的理念,又将粉末涂料“推”成了行业热点。

粉末涂料具备全自动喷涂的能力,并可通过回收系统将过剩涂料回收再利用,有效降低环境污染。随着环保法规要求日益严格和市场对品质要求的提高,粉末涂料这种绿色环保涂料在市场上越来越受到欢迎,也带动整个粉末涂料行业迅速发展。

粉末涂料具有低VOC、低污染、耐磨损、耐化学品等优点,被广泛应用于家电、汽车等领域。然而,为了保持产品的色彩一致性和高品质,粉末涂料制造商需要解决色差控制的难题。

同时,随着市场对于涂料色彩一致性的要求不断提高,粉末涂料厂商亟需找到一种可靠的方法来进行色差控制,以保证产品色彩的均衡一致。

作为色彩测量领域的领导者,Konica Minolta柯尼卡美能达色差仪在涂料行业的应用愈发重要,以帮助厂商实现高质量、高效率的生产。

 

色差控制的挑战

 

事实上,粉末涂料的色差控制是一个复杂的任务,并且面对诸多方面的难点:

· 色差的可见性:粉末涂料的色差往往对人眼非常敏感,尤其是在高端客户或特殊应用中,即使微小的色差也可能被察觉并被认为是质量问题。因此,对于色差的控制必须非常精确,而且要求达到极高的一致性。

· 材料的不均匀性:粉末涂料在底材上形成涂层时,可能会受到底材表面不平整或不均匀的影响,导致涂层的颜色分布不均匀。这就需要在涂装过程中采取措施,确保涂料均匀地分布在底材上。

· 粉末涂料的特性:色差的控制需要考虑涂料的流动性以及在喷涂过程中的扩散和混合情况,这使得粉末涂料喷涂过程更具挑战性。

此外,客户对于色差的要求也越来越严格,如ΔE≤0.5或更低,需要更高精度的色差测量。因此,粉末涂料色差控制面临着多方面的挑战和难点,需要综合考虑材料特性、涂装过程等诸多因素,才能确保涂层的颜色一致性和质量稳定性。

 


 

柯尼卡美能达:色差仪的应用

 

目前,电器工业可谓是热固性粉末涂料最大的市场之一。首先,粉末涂料可以美化产品外观,同时具备耐磨损、耐化学品、耐温度周期变化和耐损伤的特性。此外,采用粉末涂料的家电产品更加环保、成本更低,也更适合大批量生产。

然而,粉末涂料配色却属于混色定律中的复杂减色法混合,导致批次间的色差是一个挑战。在批量生产前,为了满足客户对色彩的要求,涂装企业会进行试验,提供标准样板(色卡)。现实是,实际生产的产品与根据色卡采购的产品之间可能存在明显的色差。

为确保各批次产品色彩的一致性,在品质控制过程中,湛临仪器推荐您使用柯尼卡美能达的便携式分光测色计CM-26dG

柯尼卡美能达 CM-26dG分光测色仪

 

全新升级的柯尼卡美能达的便携式分光测色计CM-26dG拥有流线型设计,更有利于用户在对应于难以接触的测量位置执行测量。而 CM-26dG 测量颜色所需的时间仅约 0.7秒 (SCI 或 SCE)。此外,同时测量颜色和光泽仅需约 1 秒 (SCI 或 SCE + 光泽度)。测量速度越快,工作效率提高。

通过获得批次间色板的测量数据,并与标样进行比对,涂装企业可与客户沟通,确定标准数据L*、a*、b*,进而制定合适的工艺配方和喷涂着色份量。这样就可以了解并控制工艺参数对色相的影响,然后进行批量喷涂。

在喷涂过程中,客户也可以对样品进行抽样检查,确保喷涂样品与标准样品的色差值ΔE*ab控制在规定的范围内。

以家电外壳的喷涂测色品控为例,由于家电外壳大多使用金属底材,而金属底材成模后表面可能呈现凹凸不平的情况,喷涂后表面颜色也会出现一定的不均匀性。因此,色差仪的应用为涂装企业和客户提供了客观评价颜色的重要工具。

CM-26dG分光测色仪系列测量时间比较

 

为了避免因光源差异导致误配问题,配色仪可展示各种光源下K/S光谱匹配效果。同时,涂装企业可通过建立颜料数据库和常用颜料数据库,使配色人员在配色过程中可以方便地调用数据库,并借助色差仪进一步确保产品各批次间色彩的连续一致和客观稳定性。

 

 

标准色差控制经验

 

针对对色差要求极高的客户(例如ΔE≤0.4)或产品具有轻微色差但视觉变化明显的情况(如带红或黄的浅色、深颜色样品等),粉末涂料厂家在生产检测时必须提高质控标准,并强化目测把关。

一般企业控制产品的色差范围ΔE≤1.0,其中部分产品可控制在ΔE≤0.5,且大多数情况下是在单一光源下进行,这很容易导致视觉色差显著。

由于供应链系统不断被构建和完善,数据需要在更多的生产现场间共享。重复性与器间差成为衡量便携式分光测色计性能的主要指标。

CM-26dG和CM-26d的重复性为ΔE*ab 0.02,与市场上所有便捷式分光测色计相比具有显著优势。在测量光泽度时,CM-26dG 的重复性介于±0.1GU (0-10 GU) 或 ±0.2 GU (10-100 GU)。出众的性能促进了数字化彩色数据管理,从而有助于制造商加强其工厂和供应商之间的质量管理。

除了便携式分光测色仪外,柯尼卡美能达也提供更高精度的台式仪器(例如CM-36d),具备更高的重复性和更小的重现性,这些仪器的测量结果更为精确,对批次间样品在喷涂测色和配色的容差控制提供了更有利的范围。

柯尼卡美能达 CM-36dG分光测色仪

 

 

柯尼卡美能达:提供可靠的粉末涂料行业色差控制

 

Konica Minolta柯尼卡美能达的色差仪应用为粉末涂料厂商提供了可靠的色差控制工具。通过精确的色差测量和配色调整,能为涂装及相关制造商的喷涂测色品控提供显著成效。

2023年4月,日本Konica Minolta公司授权湛临仪器为中国区代理商。湛临仪器也将持续与柯尼卡美能达携手,为涂料行业提供高品质的色差仪器,助力厂商实现高质量、高效率的生产,满足市场对于色彩一致性的不断提升的需求。

 

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