在上一篇文章中，湛临仪器带您解析了TABER砂纸条。

对于耐磨测试来说，砂纸条虽然只是耗材，却会影响磨耗介质的稳定性，进而影响测试结果的一致性。而在TABER旋转磨耗测试中，还有一个更核心、也更常被客户问到的部件——磨轮。

我们常收到客户的疑问：我们应该用CS-10还是CS-17？H-18和H-22有什么区别？

也有一些实验室客户发现，同样一台TABER设备，同样的载荷和循环次数，如果磨轮选得不一样，样品表面的磨耗状态也完全不同。

这是因为，TABER磨轮并不只是一个简单的摩擦部件。它实际上定义了测试中的磨耗介质类型、磨耗强度和接触状态，是影响测试结果的重要因素之一。

TABER 磨轮：过程简单，变量不少

在TABER旋转磨耗仪中，样品固定在旋转平台上，两只磨轮在一定载荷下与样品表面接触。随着样品旋转，磨轮与样品之间形成持续、可控的相对摩擦，从而模拟材料在实际使用过程中的磨损、擦伤或表面损耗。

看似简单的过程，背后有很多变量——

磨轮的材质、硬度、磨料组成和弹性状态，都会影响它与样品表面的接触方式。对于柔软涂层、塑料、皮革、纸张等材料，如果使用过于强烈的磨轮，可能很快造成过度磨损；而对于陶瓷、阳极氧化铝、粉末涂层等更耐磨的材料，如果磨轮磨耗作用太弱，又可能无法在合理周期内体现材料差异。

因此，TABER磨轮的选择，不是“哪个更耐用”或”哪个磨得更快”这么简单，而是要看测试目的、材料类型和标准方法的要求。

从温和到强磨耗，对应不同测试场景

TABER的常用磨轮大致可以分为两类：一类是Calibrase®弹性磨轮，另一类是Calibrade®非弹性磨轮。

Calibrase®磨轮具有一定弹性，常用于模拟相对温和或中等程度的磨耗。例如CS-10是许多实验室较常见的磨轮之一，适用于有机涂层、塑料、纺织品、皮革、纸制品等材料的耐磨评价；CS-17的磨耗作用相对更强，常用于阳极氧化铝、粉末涂层、陶瓷、塑料和搪瓷等材料。CS-10F则通常用于安全玻璃材料和透明塑料等对表面变化较敏感的样品。

Calibrade®磨轮则属于非弹性磨轮，磨耗作用通常更强，适用于需要更高磨耗强度的材料测试。例如H-18、H-22等型号，常用于橡胶、弹性体、塑料、金属铸件等材料的耐磨测试场景。相比弹性磨轮，这类磨轮更容易带来明显的切削或磨耗效果，因此在选择时更需要结合标准要求和材料特性。

正因为不同磨轮的磨耗强度差异明显，实验室在进行测试时，不建议仅凭经验随意替换型号。对于需要出具报告、进行客户验证或长期质量控制的测试，磨轮型号应尽量与所依据的标准方法或内部测试规范保持一致。

为什么同一台设备，换了磨轮结果就不一样？

耐磨测试并不是单纯比较设备性能，而是比较材料在特定磨耗条件下的表现。所以磨轮一旦改变，磨耗条件也就随之改变。

比如，对于一款涂层材料，如果使用CS-10，可能更接近日常清洁、擦拭、轻度摩擦所带来的表面磨损；但如果换成CS-17，磨耗作用会明显增强，材料表面可能更快出现失光、露底或质量损失。

所以，磨轮并不是越“厉害”越好，也不是越温和越安全。真正合适的磨轮，是能够在合理测试周期内，稳定地区分材料耐磨性能差异，同时又符合标准方法要求的磨轮。

磨轮的状态也会影响测试一致性

除了选对型号，磨轮的状态同样重要。

在使用过程中，磨轮表面会逐渐发生变化。样品表面的涂层、塑料碎屑或其他转移物可能附着在磨轮表面，使磨轮出现堵塞、钝化或局部不均匀磨损。磨轮如果长时间不修整，接触状态就可能发生变化，最终影响磨耗速率和测试结果。

因此，TABER磨轮在使用过程中通常需要进行修整或复面。换句话说，磨轮不是装上去以后就可以一直用到看起来不能用为止。对于严谨的实验室来说，磨轮的修整、使用次数、保存状态和更换时机，都应该成为日常测试管理的一部分。

选对磨轮，是获得可靠数据的第一步

TABER耐磨测试的可靠性，来自一整套稳定的测试条件。设备提供稳定的运动和载荷；标准规定测试方法；样品制备影响初始状态；而磨轮则决定了样品真正面对的磨耗介质。

选对磨轮，才能让测试更接近材料真实使用中的磨耗状态；用好磨轮，才能让每一次测试结果更具可比性和参考价值。

湛临仪器作为美国TABER在中国的授权代理，也将持续为客户提供TABER磨耗设备、原厂磨轮、耗材选型及技术支持，帮助实验室在日常测试中获得更稳定、更可靠的数据。

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