湛临仪器 Zahnlink
为什么「真空分散」能直接改善气泡/针孔？
涂料、胶黏剂、灌封/涂覆材料的您，一定多少遇到过这个烦恼——配方已经很成熟，分散细度也达标，但一上机、一道工序、一次批次波动，气泡、针孔、微孔、发白、表观不稳又出现了。
这类缺陷往往并非分散得“不够”，而是空气以不同形式被带进了体系：搅拌/高速分散形成漩涡，把空气卷进料浆；或是粉体润湿不充分，颗粒表面挂气；或是体系黏度高、触变强，小泡上浮慢，干燥/固化又很快结皮，气泡来不及释放就被锁在膜里。
涂膜缺陷中就包含针孔与气泡等，且溶剂挥发导致黏度上升、表面固化会让很多气泡难以逸出，从而形成缺陷。
这就是为什么，同样的配方，换一个容器、换一次加料操作，就会变样——因为空气输入与排出，本来就很依赖于工艺。
真空分散：把除气融入过程
也就是说，真空并非事后补救，而是可以作为分散过程的原生配置。一般来说，真空分散能带来三类直接收益：
真空系统通常配合密闭容器/真空盖工作，减少开放液面与强漩涡带来的空气卷入；并且可用更可控的流场来做分散。
二、让“已经进去”的气更容易出来
真空降低环境压力，会促进夹带气体释放；对微泡、溶解气体、粉体表面挂气都更友好，尤其对高黏度、难脱泡体系更明显。
三、让表观与稳定性可复制
以清漆为例，VMA 就已在应用说明中明确：清漆要呈现“纯净透明”而不是“发乳白”，关键之一就是避免空气夹带与微小气泡。
这类表观问题，很多时候并非配方改一改就能解决，往往需要把“空气管理”纳入工艺。
实验室的真空分散选型：DISPERMAT® CV3evo + CDS 真空分散系统
如果想用一台设备把分散 + 真空 + 过程可控一次做到位，那么湛临仪器非常推荐德国VMA的DISPERMAT® CV3evo 高速分散机：它定位为实验室多功能分散平台，覆盖搅拌、分散、均质、细磨，并明确支持真空分散。
既然在说真空分散，那么最值得一提的无异于它的模块化真空方案——CDS真空分散系统：
• 允许在密闭系统中使用单层容器进行真空分散，并可选双层容器座用于冷却
• 盖板落下后即可在真空环境下运行，且过程可通过大面积玻璃盖观察
• 真空开启后，分散桨高度仍可上/下调节，便于在不破坏真空的情况下优化剪切区
• 对实验室管理也更友好：CV3evo 具备过程参数显示与数据记录等设计，便于把“经验操作”沉淀成可复用的工艺窗口
VMA CV3evo 的优势在于：把真空直接作为分散过程的一部分来使用。把低气泡状态在实验室先做稳定，后面不管是中试还是产线导入，都会更顺利。
放大又该怎么选？VMA真空分散选型推荐
DISPERMAT® VL 真空分散机
VL 系列真空分散机定位实验室与中试，强调在真空条件下使用单层/双层真空容器进行分散，并覆盖更大的批量区间。
设备带电动升降与快速夹紧固定结构，容器安装与切换更省时；同时在真空运行过程中，分散盘高度依然可调，便于您更快找到稳定的剪切区与分散窗口。
DISPERMAT® SCVA5 真空分散机（带刮壁）
如果您的体系高黏度、甚至不易流动，生产端常见的难点是壁面挂料、死角、循环差，这会让除气和分散都变慢。
SCVA5 真空分散机的设计重点之一就是在真空分散同时，配合强力刮壁系统把物料从罐壁持续回送至罐体中心，改善循环与均匀性；并且它面向生产批量，典型处理量可覆盖约 80–1000 L（容器可到更大规格），真空系统用于高黏度物料分散时可有效减少空气夹带。
解决气泡与针孔问题：靠的是对空气的管理
很多气泡与针孔问题，真正的矛盾点不在于分散够不够快，而在于：空气有没有被系统性地控制住。当我们把真空分散引入流程，空气的进入与排出就变成了可控变量，表观、致密性、稳定性自然更容易做出一致性。
如果您正在评估真空分散是否适合您的体系，或想从DISPERMAT® CV3evo + CDS 真空分散系统起步建立可放大的工艺路径，欢迎联系湛临仪器与我们交流；我们也可以结合你的黏度区间、批量与应用场景，协助你把选型与验证步骤做得更高效。
