在很多工厂里，表面清洁度是个绕不开的话题：清洗后要不要返工？喷涂/粘接/密封前是否放心上线？

过去大家常用目视、擦拭、经验判断，但一到追溯、对标、稳定量产，就会发现：需要一个可重复、可记录、可设门槛的“数值”。这也是为什么不少人常搜“RFU”，而不是“清洁度仪”——因为在很多作业指导书/客户验收标准里，写的就是RFU ≤ X这样的判定逻辑。

这篇文章，就让湛临仪器用“RFU科普”，把RFU的含义讲清楚，并说明SITA CleanoSpector表面清洁度仪是如何测出RFU值的、怎么用RFU管好清洁工艺。

RFU的准确含义

RFU=Relative Fluorescence Unit（相对荧光单位），本质上是荧光检测中常用的一种“相对读数单位”。它强调“相对”，原因很直接：荧光强度会受到光源、光学系统、探测器、算法与标定方式等影响，因此很多应用场景不会把它当成绝对的物理单位，而是作为同一方法/同一设备/同一标定体系下可比较的强度读数。

所以，RFU不是“克/毫克”，它不是污染物质量单位，而是荧光强弱的相对量化结果。

在表面清洁度里，RFU的高低代表什么？

以SITA CleanoSpector的测量逻辑为例：

🔹 设备用 UV 紫外光照射表面，利用许多有机物（油脂、切削/冲压油、润滑剂、蜡、部分清洗剂残留等）会产生荧光的特性；

🔹 污染层越厚/残留越多，荧光越强；

🔹 荧光强度以RFU（相对荧光单位）输出，并且是相对于SITA的荧光标准来建立可重复对比的读数体系；

🔹 因此在清洁度应用里：RFU值越低 = 越干净；RFU值越高 = 残留越多/风险越高。

为什么你看到的 RFU 没有“统一换算表”？

因为 RFU 的“相对”属性决定了它更像是同一把尺下的刻度，而不是跨平台的绝对单位。尤其在表面清洁度应用中，影响RFU值的常见因素包括：

· 被测污染物种类（不同油/蜡/助剂的荧光响应不同）

· 基材本身是否有荧光响应（有些材料/涂层/添加剂可能自发荧光）

· 表面形貌、粗糙度、测点位置与覆盖率

· 仪器的标定体系与测量参数，例如是否基于厂家标准件/标准

所以更实用的方法不是追求“RFU对应多少mg/m²”，而是：围绕你的零件 + 你的清洗工艺 + 你的后道制程，建立可执行的RFU门槛。

SITA CleanoSpector：RFU是这么测出来的——

SITA CleanoSpector 是一款非接触式荧光法表面清洁度测量仪，核心要点可以概括为：

测量原理：UV激发 → 污染物荧光 → 探测荧光强度 → 输出RFU（相对于SITA荧光标准）。

结果输出：既可输出RFU值，也可输出 清洁度百分比(%)，便于现场快速判读。

典型技术参数：RFU测量范围可到 0–2000 RFU，分辨率可到 0.1 RFU；激发波长为 365 nm，检测波长为 460 nm（标准值）。

适合的场景也很明确：在装配、密封、粘接、喷涂、印刷、上油/防锈、激光焊接等工序前，对表面有机残留进行快速确认与过程监控。

关于 RFU 的三个常见误区

误区 A：RFU=污染物重量

——不是。RFU是荧光相对强度读数，用来做过程控制很强，但不等同于质量单位。

误区 B：不同设备的RFU可以直接对标

——未必。RFU与标定体系/光学系统有关；CleanoSpector的RFU是相对SITA荧光标准建立的可比体系。

误区 C：RFU值低就一定万无一失

——RFU主要对会荧光响应的残留（多为有机物）敏感；对于不产生荧光响应的污染类型，需要结合你的风险点搭配其他方法一起做验证与管控。

RFU的价值，是让清洁度量化成数字

说到底，RFU的价值就是：用一个直观数字把“表面残留”讲清楚，讲一致。

也可以说，RFU就是那个把抽象清洁度变成数字语言的入口。而SITA CleanoSpector，则是把RFU用在现场最成熟的一类工具：非接触、快速、可重复、可记录，让清洁工艺真正进入“可管理”的状态。

湛临仪器作为德国 SITA 在中国的授权代理商，始终致力于为客户提供专业的技术支持和服务，持续输出更高效的表面清洁度检测解决方案。

如您有关于RFU的疑问，或有选型咨询、技术交流等需求，欢迎随时联系我们。湛临仪器愿助您更好地用RFU管好清洁工艺。

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