用于生产电池正极和负极的材料种类繁多，但都有一个共同点：都会经过“浆料”阶段。无论是正极还是负极，原材料都会先被配制成浆料，之后再进一步加工——要么制成固体电极，要么作为涂层均匀涂覆到基材表面。

在浆料生产过程中，获得尽可能均匀、细腻分散的体系至关重要。而在很多新能源电池工厂和材料企业里，一提到实验室高速分散机，不少工程师脱口而出的就是一个型号——LC-75。

以LC-75 / LC-75E 为代表的德国VMA DISPERMAT® 实验室高速分散机，承担了浆料制备中的主要分散任务。通过高效分散，可以获得较为均一的粒径分布：一方面有利于在整个涂层表面形成均匀的涂层厚度，另一方面也有助于在最终电池中保证稳定、均匀的导电性能。

LC75 / LC75E 是一台怎样的分散机？

LC-75 属于德国VMA DISPERMAT® LC 高速实验室分散机系列，是一款通用型、高速、经济型的小试分散设备：

• 功率：约 0.75 kW

• 转速范围：0–20000rpm，无级调速

• 典型处理量：

低黏体系：约 0.05–7 L

中黏体系：约 0.05–5 L

高黏体系：约 0.05–2.5 L

LC-75E 可以理解为 LC-75 的“经济版”或基础版，同样是通用实验室分散机，具备：

• 高速设备

• 速度可调，数字转速显示

• 计时功能（带数字显示）

• 普通夹紧装置

对于每天都要上样、清洗、再上样的实验室来说，体积适中、结构简洁、数字显示直观，是工程师愿意“每天用”的几个关键点。

如果有防爆要求，德国VMA也提供 LC-75-EX 防爆版本，可配合 NMP 等有机溶剂环境使用。

电池浆料分散中高速分散机的作用

不论是三元、磷酸铁锂，还是石墨、硅碳负极，动力电池的电极都来自一桶又一桶的浆料。原料需要在溶剂中充分分散、润湿和混合，才能在涂布、烘干、压实后形成稳定、均匀的电极结构。

在实验室阶段，像LC-75 / LC-75E这样的高速分散机，通常承担几类典型任务：

• 活性物质 + 导电剂的预分散

在较高线速度下打散团聚体，提高导电网络的均匀性和稳定性

• 粘结剂溶液与浆料的细化、均质

PVDF/NMP 或水系 SBR/CMC 溶液与粉体混合，通过中高速剪切获得目标黏度和流变性能

• 新粉体的”兼容性“摸底

以小批量试验不同固含量、添加顺序、分散时间对浆料稳定性和涂布性的影响

这些典型任务都有一个共同点：实验量通常在 0.5–5 L 左右，刚好落在 LC-75 这一功率段最合适的区间内。

3. 温升与溶剂控制

高固含电池浆料在高剪切下容易升温，若不控制，可能影响黏度、粘结剂结构甚至溶剂挥发。建议结合 LC-75 的计时功能和外部温度监控，限制单次批量与分散时间，必要时采用分段分散或外部冷却。

4. 记录可以放大的参数

在实验室阶段，就养成记录以下信息的习惯：

• 分散盘直径与容器规格

• 转速 / 线速度

• 分散时间、投料顺序

• 浆料温度变化、黏度与粒径测试结果

这些数据将直接决定：后续选择多大功率、怎样线速度和批量的中试或生产分散机，更容易一次成功。

对很多只记得“LC-75”这个型号的工程师来说，其实德国VMA的LC系列是一整套基础款分散平台：从小型 LC30/LC55，到更大功率、可选电动升降和防爆版本的 LC 系列机型，再到与 APS 珠磨、TML 篮磨和 SR 转子–定子系统的模块化组合，可以从小试一直覆盖到中试批量。

在实际项目中，很多新能源相关企业会采用类似路径，让实验室的一杯浆料更顺畅地走到量产。

湛临仪器，把LC-75报价，变成“电池浆料方案”

对渠道经销商和终端工厂来说，工程师开口常常只有一句：“你们这边能不能先报个 LC-75 的价格？”

但真正决定项目成败的，往往不是设备型号本身，而是围绕电池浆料的分散思路、工艺窗口和可放大性。

湛临仪器作为VMA DISPERMAT® 实验室高速分散机的授权代理，可为新能源电池及材料企业提供：

• LC-75 / LC-75E 等型号的选型与配置建议；

• 正极、负极及导电剂等不同体系的小试分散工艺思路；

• 结合的分散应用培训

欢迎和湛临仪器联系，把一个熟悉的型号，升级成一套更稳定、更可复制的新能源电池浆料分散解决方案。